现场管理要素有哪些（生产现场六大管理要素）

现场管理以生产出符合市场需求的、 质量合格的、 成本低的、 交货期及时的产品， 有效实现企业的经营目标为目的， 是企业管理不容忽视的一部分。

要达到现场管理的目的， 现场生产管理者就要对现场生产中的人员（Man）、设备(Machine）、 物料（Material）、 方法（Me由od）、 环境（Environment）等要素， 进行合理配置和优化组合， 将它们调节到最佳的状态。

一、人员（Man)

人员是指在生产现场的所有工作人员， 包括生产员工、搬运工、管理者等。人， 是生产系统中最重要、最活跃的因素， 也是现场管理中最大的难点。不同的企业有不同的管理方法。

人的性格特点各不相同， 因此其生产进度、对待工作的态度、对产品质量的理解都不一样：有的人性子柔和， 做事仔细、认真， 但工作进度慢；有的人性子急躁， 做事追求效率， 难以保证质量， 但工作效率高；有的人性格内向． 遇到困难闷声不吭， 难以接受新知识和新事物；有的人性格外向， 做事积极主动， 却不大遵守工作纪律。

作为现场生产管理者， 就不能采取“一视同仁” 的态度和方法去领导所有人， 而应当在保证公平的前提下进行区别对待， 对不同性格的人使用不同的领导方法， 充分发掘员工性格特点的优势， 削弱性格特点的劣势， 尽可能地发挥他们的特点， 激发他们的工作热情， 提高他们工作的积极性， 实现生产现场“人尽其才” 的作业状态。

归根结底， 善于发掘员工性格特点的优势， 削弱其性格特点的劣势， 是现场生产管理者做好管理的基本工作。

二、设备（Machine)

设备指的就是现场生产中所使用的设备、工具等生产用具。设备是生产的重要条件， 直接影响生产进度的快慢和产品质量的好坏。

遇到设备异常状况就要立即排除， 确保设备的完好和正常运转， 这要求现场生产管理者必须与设备维护部门协调一致， 经常对设备进行保养与维护。

三、物料（Material)

物料包括生产所需的原材料、零部件、半成品等产品用料。当今制造型企业的产品生产， 一般都分工细化， 几种甚至几十种配件或部件由几个部门同时运作并不稀奇。某一部件未完成， 会影响到整个产品的组装， 造成装配工序停工待料。

现场生产管理者就必须保证作业现场要有适当的物料储备， 确保随时满足作业需要， 而不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作。这就要求现场生产管理者在生产管理工作中密切注意前工序送来的半成品、仓库的配件、自己工序生产半成品或成品的进度， 并把握物料特性及变化点， 做好应变管理， 做到综观全局。

四、方法（Method)

方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度（即操作方法， 如工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准以及各种操作规程等）。

工艺条件和操作方法是确保产品生产进度和质量的重要基础。现场生产管理者应该根据现场特点， 在保证质量的前提下改善操作方法， 并针对不同产品的特点， 不断优化工艺条件，让员工做得更轻松、容易， 取得更高的效率和效益。

五、环境（Environment)

生产现场的环境指的是对产品生产和产品质量有影响的周围的条件， 例如人的因素（如心理的、社会的）、物的因素（如温度、湿度、洁净度、粉尘等）， 物的因素一般包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制以及与厂房维护有关的安全隐患。

生产现场环境对人和设备的影响都非常大。例如， 如果生产现场环境对员工的安全造成了威胁， 员工就无法安心工作。

只有创造整洁、明朗、有序的生产环境， 才能确保现场安全生产， 保证产品质量和生产效率的实现。

六、测量（Measurement）：

测量时采取的方法是否标准、正确。

现场管理就是要解决现场中的各种各样的问题， 例如生产设备故障、员工工作积极性不高、生产效率下降、产品质量不良等等。

作为现场生产管理者， 就必须能够辨别轻重缓急， 分析和明确哪些问题需要立即予以解决、哪些问题可以暂缓解决， 并能迅速解决当前发生的异常情况、消除不利因素， 预防可能出现的问题， 从而促进正常生产。

作为现场生产管理者， 还要学会掌握自己在组织管理工作中的职能， 合理分配与协调人员、设备、材料等资源，对现场管理六大要素进行有效控制， 才能提高现场管理水平。

1、操作人员因素(人) 主要控制措施：

（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

2、机器设备因素(机) 主要控制措施有：

（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

3、材料因素(料) 主要控制措施有：

（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

4、工艺方法的因素(法) 主要控制措施有：

（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。

（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

5、环境的因素(环) 主要控制措施有：

（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。

（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。

（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。

（6）相关环境记录能有效填报或取得。

6、测量的因素(测) 主要控制措施包括：

（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。