带式运输机皮带撕裂的八大原因

皮带撕裂是危害极大的一种损坏形式，具有偶然性。以带式输送机正常运输中因物料中的尖锐杂物卡在下料口，或托辊间隙造成的皮带撕裂最为常见。

皮带撕裂的八大原因：

一、异物划伤：异物划伤是造成皮带撕裂的主要原因，通常可以分为利器划伤，或者穿透划伤。

二、皮带跑偏：皮带跑偏严重时，在一侧可能出现折叠，皮带被托辊支架或其他物体划伤，甚至撕裂皮带。皮带跑偏造成的皮带撕裂一般只撕裂皮带边，不会出现在皮带内侧。

三、物料卡压：大块物料在下料口卡住，大量物料积压，造成不能正常运转，大块物料划伤皮带，如不能及时清除将造成皮带撕裂。

四、辅助设备安装不当：除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如粉碎机锤头、落料口调节档等脱落都有可能造成输送带撕裂。

五、堵料造成撕裂：转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

六、中间托辊掉落造成撕裂：输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。

七、机头处撕裂：因机头满仓堆料，使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。

八、输送机部件故障引起撕裂：如托辊端盖未焊好，旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。从源头上减少大块物料及尖锐物体进入输送系统，提高操作人员素质和责任心，加强设备点检及维护保养，及时消除隐患，可以将皮带撕裂事故发生的概率降到最低。

为了减少这类情况的发生，我们可以加强物料质量控制，增加除杂设备，减少大块物料进入输送系统。在溜槽宽度因皮带宽度而决定的前提下，向上扩大溜槽出口，尽量增大其通过能力。